English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch- tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Yêu cầu đối với việc lắp đặt lớp cách nhiệt và lớp lót bên trong của ống khói tự hỗ trợ
2023-03-01
Yêu cầu đối với việc lắp đặt lớp cách nhiệt và lớp lót bên trong của ống khói tự hỗ trợ
Yêu cầu khi đông kết lớp cách nhiệt
(1) Khi nhiệt độ khí thải cao hơn nhiệt độ gia nhiệt cao quy định của thành xi lanh bằng thép, lớp cách nhiệt phải được đặt.
(2) Khi nhiệt độ khí thải thấp hơn 150 ℃ và khí thải có thể gây ăn mòn ống khói, lớp cách nhiệt phải được đặt.
(3) Độ dày của lớp cách nhiệt được xác định bằng tính toán nhiệt độ, nhưng độ dày nhỏ không được nhỏ hơn 50mm. Đối với ống khói của loại lò toàn bức xạ, chiều dày của lớp cách nhiệt không được nhỏ hơn 75mm.
(4) Lớp cách nhiệt phải được liên kết chắc chắn với tường ống khói. Khi sử dụng vật liệu khối hoặc vật liệu đúc tại chỗ vô định hình, nó có thể được cố định bằng đinh neo hoặc lưới kim loại. Vòng thép tấm có thể được đặt ở đầu ống khói để bảo vệ mép của lớp cách nhiệt. Độ dày của vòng thép tấm không được nhỏ hơn 6 mm.
(5) Để hỗ trợ trọng lượng của lớp cách nhiệt, một vòng gia cố thép góc có thể được đặt cứ sau 1-1,5m trên bề mặt bên trong của ống khói thép dọc theo chiều cao của ống khói.
(6) Khi nhiệt độ ống khói cao hơn 560 ℃, neo của lớp cách nhiệt có thể được làm bằng thép không gỉ (1Cr18Ni9Ti); Khi nhiệt độ khí thải thấp hơn 560 ℃, nó có thể được làm bằng thép cacbon thông thường.
(7) Đối với ống khói không có lớp cách nhiệt, các biện pháp cách nhiệt bên ngoài hoặc lan can bảo vệ phải được thực hiện cho ống khói trong phạm vi chiều cao 2m tính từ đáy của nó để ngăn ngừa tai nạn bỏng.
Yêu cầu thiết lập lớp lót
(1) Lớp lót được đặt vì một hoặc nhiều lý do sau.
1) Cách nhiệt để tránh nhiệt độ quá cao của thành xi lanh;
2) Bảo quản nhiệt, tránh ngưng tụ do nhiệt độ khí thải thấp và giảm ăn mòn thành xi lanh.
(2) Vật liệu lót. Vật liệu lót phải được xác định toàn diện theo nhiệt độ khí thải và đặc tính ăn mòn của khí thải
1) Gạch chịu lửa, nhiệt độ sử dụng cao lên đến 1400 ℃, trọng lượng chết nặng và công trình nặng
2) Gạch diatomite, có nhiệt độ sử dụng cao lên tới 80O â, trọng lượng nhẹ, cách nhiệt tốt và hệ số giãn nở thấp;
3) Gạch chịu axit được sử dụng cho khí thải có tính ăn mòn cao và nhiệt độ sử dụng không * * 150 â. Nó không thể được sử dụng cho ống khói với nhiệt độ khí thải thường xuyên dao động;
4) Gạch đất sét thông thường, nhiệt độ sử dụng cao 500 ℃, trọng lượng bản thân, kháng axit tốt;
5) Bê tông chịu nhiệt có thể được cấu hình bằng bê tông chịu nhiệt khác nhau (200-1200 â) theo yêu cầu về nhiệt độ khí thải, có thể được đúc tại chỗ hoặc đúc sẵn;
6) Bê tông tảo cát, được làm từ gạch vỡ làm cốt liệu và xi măng alumin, có thể được đúc tại chỗ hoặc đúc sẵn, nhiệt độ gia nhiệt cho phép là 150-900 â. Nó là một vật liệu cách nhiệt tốt;
7) Lớp phủ FC-S của ống khói được áp dụng cho ống khói bằng thép có nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 400 â. Thành phần chính: chất kết dính -- xi măng đặc biệt; Cốt liệu - cốt liệu với thành phần chính là paraffin được nung ở hàm lượng silic cao; Phụ gia - bột mịn kháng axit. Biện pháp thi công: hiện nay thành trong của trụ được hàn bằng cốt thép ngắn và treo bằng dây thép, sau đó phun sơn phun FC-S dày 60-80mm;
8) Vật liệu đúc nhẹ cường độ cao, mật độ trọng lực 8-10kN/m3, nhiệt độ chịu nhiệt 700 ℃, được gia cố bằng các neo và thành xi lanh phân bố dày đặc. Các neo được làm bằng các tấm thép không gỉ hình chữ Y hoặc hình chữ V. Độ dày đúc tại chỗ có thể khoảng 250mm;
9) Sơn phun chống cháy FN130 và FN140 không định hình đóng vai trò cách nhiệt, chống mài mòn và chống ăn mòn. Độ dày phun có thể là 70-120mm và nhiệt độ dịch vụ là 1200 â. Để gia cố và phun sơn, các neo hình chữ Y hoặc hình chữ V phải được hàn tại chỗ ở mặt trong của thành xi lanh với khoảng cách 250mm.
(3) Vòng đỡ lót. Lớp lót phải là cạnh của vòng đỡ, không được nhỏ hơn 12 mm, không được lớn hơn? Độ dày lớp lót?. Đầu xi lanh phải được đóng bằng tấm thép không gỉ.
Yêu cầu khi đông kết lớp cách nhiệt
(1) Khi nhiệt độ khí thải cao hơn nhiệt độ gia nhiệt cao quy định của thành xi lanh bằng thép, lớp cách nhiệt phải được đặt.
(2) Khi nhiệt độ khí thải thấp hơn 150 ℃ và khí thải có thể gây ăn mòn ống khói, lớp cách nhiệt phải được đặt.
(3) Độ dày của lớp cách nhiệt được xác định bằng tính toán nhiệt độ, nhưng độ dày nhỏ không được nhỏ hơn 50mm. Đối với ống khói của loại lò toàn bức xạ, chiều dày của lớp cách nhiệt không được nhỏ hơn 75mm.
(4) Lớp cách nhiệt phải được liên kết chắc chắn với tường ống khói. Khi sử dụng vật liệu khối hoặc vật liệu đúc tại chỗ vô định hình, nó có thể được cố định bằng đinh neo hoặc lưới kim loại. Vòng thép tấm có thể được đặt ở đầu ống khói để bảo vệ mép của lớp cách nhiệt. Độ dày của vòng thép tấm không được nhỏ hơn 6 mm.
(5) Để hỗ trợ trọng lượng của lớp cách nhiệt, một vòng gia cố thép góc có thể được đặt cứ sau 1-1,5m trên bề mặt bên trong của ống khói thép dọc theo chiều cao của ống khói.
(6) Khi nhiệt độ ống khói cao hơn 560 ℃, neo của lớp cách nhiệt có thể được làm bằng thép không gỉ (1Cr18Ni9Ti); Khi nhiệt độ khí thải thấp hơn 560 ℃, nó có thể được làm bằng thép cacbon thông thường.
(7) Đối với ống khói không có lớp cách nhiệt, các biện pháp cách nhiệt bên ngoài hoặc lan can bảo vệ phải được thực hiện cho ống khói trong phạm vi chiều cao 2m tính từ đáy của nó để ngăn ngừa tai nạn bỏng.
Yêu cầu thiết lập lớp lót
(1) Lớp lót được đặt vì một hoặc nhiều lý do sau.
1) Cách nhiệt để tránh nhiệt độ quá cao của thành xi lanh;
2) Bảo quản nhiệt, tránh ngưng tụ do nhiệt độ khí thải thấp và giảm ăn mòn thành xi lanh.
(2) Vật liệu lót. Vật liệu lót phải được xác định toàn diện theo nhiệt độ khí thải và đặc tính ăn mòn của khí thải
1) Gạch chịu lửa, nhiệt độ sử dụng cao lên đến 1400 ℃, trọng lượng chết nặng và công trình nặng
2) Gạch diatomite, có nhiệt độ sử dụng cao lên tới 80O â, trọng lượng nhẹ, cách nhiệt tốt và hệ số giãn nở thấp;
3) Gạch chịu axit được sử dụng cho khí thải có tính ăn mòn cao và nhiệt độ sử dụng không * * 150 â. Nó không thể được sử dụng cho ống khói với nhiệt độ khí thải thường xuyên dao động;
4) Gạch đất sét thông thường, nhiệt độ sử dụng cao 500 ℃, trọng lượng bản thân, kháng axit tốt;
5) Bê tông chịu nhiệt có thể được cấu hình bằng bê tông chịu nhiệt khác nhau (200-1200 â) theo yêu cầu về nhiệt độ khí thải, có thể được đúc tại chỗ hoặc đúc sẵn;
6) Bê tông tảo cát, được làm từ gạch vỡ làm cốt liệu và xi măng alumin, có thể được đúc tại chỗ hoặc đúc sẵn, nhiệt độ gia nhiệt cho phép là 150-900 â. Nó là một vật liệu cách nhiệt tốt;
7) Lớp phủ FC-S của ống khói được áp dụng cho ống khói bằng thép có nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 400 â. Thành phần chính: chất kết dính -- xi măng đặc biệt; Cốt liệu - cốt liệu với thành phần chính là paraffin được nung ở hàm lượng silic cao; Phụ gia - bột mịn kháng axit. Biện pháp thi công: hiện nay thành trong của trụ được hàn bằng cốt thép ngắn và treo bằng dây thép, sau đó phun sơn phun FC-S dày 60-80mm;
8) Vật liệu đúc nhẹ cường độ cao, mật độ trọng lực 8-10kN/m3, nhiệt độ chịu nhiệt 700 ℃, được gia cố bằng các neo và thành xi lanh phân bố dày đặc. Các neo được làm bằng các tấm thép không gỉ hình chữ Y hoặc hình chữ V. Độ dày đúc tại chỗ có thể khoảng 250mm;
9) Sơn phun chống cháy FN130 và FN140 không định hình đóng vai trò cách nhiệt, chống mài mòn và chống ăn mòn. Độ dày phun có thể là 70-120mm và nhiệt độ dịch vụ là 1200 â. Để gia cố và phun sơn, các neo hình chữ Y hoặc hình chữ V phải được hàn tại chỗ ở mặt trong của thành xi lanh với khoảng cách 250mm.
(3) Vòng đỡ lót. Lớp lót phải là cạnh của vòng đỡ, không được nhỏ hơn 12 mm, không được lớn hơn? Độ dày lớp lót?. Đầu xi lanh phải được đóng bằng tấm thép không gỉ.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy