Ống khói thép ống khói tự đứng

Ống khói thép tự đứng chủ yếu được sử dụng để thoát khói từ nồi hơi, máy nước nóng lạnh, máy phát điện diesel, lò đốt rác, hệ thống plamet công nghiệp, máy điều hòa không khí đốt trực tiếp và các thiết bị khác. Ống khói inox hoàn thiện thích hợp cho các tòa nhà cao tầng âm tường (gắn tường) ở nước tôi. Sản phẩm mới đã được sử dụng trong thiết bị. Nó loại bỏ các vấn đề của ống khói bằng thép không gỉ tiêu chuẩn với thiết bị hàn tại chỗ, vật liệu cách nhiệt và các hoạt động ở độ cao khác trong các trục giới hạn. Nó được sử dụng rộng rãi vì trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn, hiệu suất cách nhiệt mạnh mẽ, tuổi thọ dài, hình thức đẹp, dễ bốc xếp và các lợi ích khác.

Nguyên liệu sản phẩm ống khói thép tự đứng

Việc lựa chọn vật liệu lót ống khói được xác định bởi môi trường khí thải. Đối với khí thải lò hơi đốt nhiên liệu, khí thải dầu nhà bếp và các loại khí thải khác có nhiệt độ dưới 300 ° C và độ ăn mòn thấp, tấm thép không gỉ SUS304 thường được sử dụng. Bộ máy phát điện diesel và các tấm thép không gỉ SUS316 có nhiệt độ cao khác nên được sử dụng cho khí thải hoặc khí thải có tính ăn mòn cao. Thành ngoài của ống khói có thể được làm bằng tấm thép không gỉ SUS304 hoặc tấm thép mạ kẽm. Thành ngoài của ống khói ngoài trời phải được làm bằng tấm thép không gỉ SUS304.

Vật liệu cách nhiệt được làm bằng nhôm silicat kết hợp với vật liệu tạo bọt chịu nhiệt độ cao và các kết nối vị trí thiết bị được làm bằng nỉ sợi nhôm silicat. Độ dày của lớp cách nhiệt thường dựa trên nhiệt độ môi trường khí thải khác nhau và vật liệu cách nhiệt có độ dày 50mm, 75mm và 100mm được chọn. Để biết chi tiết, vui lòng tham khảo "Đồng hồ đo nhiệt độ tường ngoài ống khói".

Đặc tính sản phẩm ống khói thép tự đứng

1. Sản phẩm an toàn và đáng tin cậy, có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và khả năng cách nhiệt tuyệt vời.

2. Công nghệ tiên tiến, cơ cấu hợp lý, quy trình ổn định và chất lượng ổn định; kéo dài tuổi thọ sử dụng (giá trị ước tính 50 năm) và không cần bảo trì trong quá trình hoạt động bình thường.

3. Nó nhẹ, có sự kết hợp khung khoa học và chấp nhận được, đơn giản và dễ sử dụng tại chỗ; nó có thể tiết kiệm cường độ lao động và chi phí thiết bị trong những biến đổi lớn.

4. Sự tiện lợi của thiết bị: Quy trình sản xuất thiết bị khó khăn và phức tạp trong trục hẹp ở độ cao được đơn giản hóa thành sản xuất tại xưởng, đúc tích hợp và vận chuyển đến địa điểm lắp ráp. Điều này giúp đơn giản hóa quy trình thiết bị đồng thời đảm bảo rằng lớp lót bên trong, lớp cách điện và lớp vỏ bên ngoài tồn tại những khó khăn về chất lượng sản xuất ở nhiều lĩnh vực khác nhau. Đồng thời, việc kết hợp thiết bị tại chỗ trở nên dễ dàng hơn nhiều.

5. Vẻ ngoài rất đáng yêu và sang trọng, có thể dùng làm ống khói treo tường để tạo điểm nhấn cho ngoại thất của tòa nhà.

6. Nó có chức năng tốt và là phiên bản cải tiến của ống khói bằng gạch, xi măng và tấm thép carbon.

Quy trình lắp đặt ống khói thép tự đứng

1. Thép chất lượng cao được sử dụng để lắp đặt ống khói thép: tấm thép dày 16mm, dài 20m, được gia công bằng máy cán tấm thành dạng hình trụ có đường kính 1,4m. Sau đó tất cả các đường nối được hàn bên trong và bên ngoài. Khi hàn, vữa hàn nên sử dụng đầy đủ, không có lỗ, bề mặt nhẵn và phẳng.

2. Mặt bích dưới cùng của ống khói thép được làm bằng tấm có độ dày 20 mm và đường kính lỗ 28mm. Nó được kết nối với nền đất bằng bu lông ￠26mm×100mm.

3. Hàn ba điểm cố định cách đều nhau trên ống khói thép cách nhau từ 5m đến 20m từ dưới lên trên để có thể nối và cố định cáp gió vào các điểm neo trên mặt đất.

4. Đổ nền ống khói có đường kính 2m và độ sâu (dày) 2,3m xuống mặt đất bằng bê tông thương phẩm.

5. Kết cấu thép móng ống khói sử dụng cốt thép ￠16㎜, mật độ cốt thép là 24, các kết nối trên và dưới sử dụng cốt thép ￠12 mm để liên kết.

6. Các bu lông cố định móng và ống khói thép lần lượt được gắn vào móng bê tông cốt thép, khoảng cách được phân bố đều và hợp lý.

7. Khi lắp đặt ống khói thép bằng cần cẩu kiểu xe tải, thùng ống khói được nối với vít móng bằng đai ốc đôi. Khi nâng đến vị trí tương ứng, kéo cáp gió lên để nối với neo đất, góc giữa cáp gió và mặt đất không được lớn hơn 60°.

8. Sau khi hoàn thành việc hàn và lắp đặt nâng tổng thể ống khói thép, các xi lanh bên trong và bên ngoài của ống khói phải được sơn hoàn toàn để chống ăn mòn. Khi sơn, bề mặt tường ống khói phải được xử lý, tất cả xỉ hàn và tạp chất phải được làm sạch, sơn phải đều để giữ cho ống khói luôn sạch sẽ. Bề mặt cơ thể phẳng và mịn, màu sắc tươi sáng.

9. Mối quan hệ giữa đường kính của ống khói tự đứng và chiều cao của vị trí tương ứng phải được xác định sau khi tính toán theo yêu cầu về cường độ và biến dạng. Đường kính của phần dưới của ống khói phải được đáp ứng, đồng thời phải thực hiện các biện pháp giảm chấn và giảm sức căng khác.

10. Cần đánh giá độ ổn định cục bộ của ống khói dưới tác động của mômen uốn và lực dọc trục bằng mô men uốn, hiệu ứng địa chấn ngang và hiệu ứng áp suất dọc trục liên quan. (Ống khói bằng thép không gỉ)

11. Tính hệ số ổn định dọc trục và ổn định tổng thể của tiết diện ống hàn ống khói theo kết cấu đúc hẫng.

Độ dày của lớp cách nhiệt phải được ước tính bằng cách tính toán nhiệt độ và độ dày tối thiểu phải lớn hơn 50. Lớp cách nhiệt của ống khói loại lò bức xạ hoàn toàn phải dày ít nhất 75 mm.

12. Khi nhiệt độ của khói ống khói vượt quá 560 độ, thép không gỉ (1Cr18Ni9Ti) có thể được sử dụng làm ốc vít uranium cho lớp cách nhiệt.

13. Khi sức gió tới hạn của ống khói nhỏ hơn 6m/s phải thiết lập vòng chắn gió. Tốc độ gió tới hạn của ống khói dao động từ 7 đến 12 mét/giây, thấp hơn lực gió thiết kế. Nếu việc thay đổi khoảng cách, đường kính và độ dày của ống khói không hiệu quả về mặt chi phí thì có thể đặt vòng chắn gió để thay thế.