Bộ lọc màng Báo chí

Máy ép màng lọc có ưu điểm là áp suất ép cao, chống ăn mòn tốt, bảo trì thuận tiện, an toàn và đáng tin cậy, là lựa chọn hàng đầu của khách hàng trong ngành luyện kim, khí đốt, sản xuất giấy, luyện cốc, dược phẩm, thực phẩm, sản xuất bia, hóa chất tốt và các ngành công nghiệp khác .
Máy ép màng lọc đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau, nơi cần tách chất lỏng rắn. Máy ép màng lọc được coi là một bản nâng cấp thay thế cho máy ép lọc buồng thông thường.
Máy ép màng lọc cho kết quả tốt về khả năng xử lý trên một đơn vị diện tích, giảm độ ẩm của bánh lọc và khả năng thích ứng với tính chất của nguyên liệu xử lý.
Sự khác biệt chính giữa máy ép màng lọc và máy ép lọc buồng thông thường là hai màng đàn hồi được lắp đặt ở cả hai mặt của tấm lọc (màng cao su tổng hợp là màng ngăn tích hợp), trong quá trình vận hành, khi quá trình cấp liệu kết thúc, cao - Môi trường chất lỏng áp suất có thể được bơm vào tấm màng, sau đó toàn bộ màng sẽ phồng lên, ép bánh lọc, để đạt được sự khử nước tiếp theo của bánh lọc, tức là ép lọc.
Máy ép màng lọc được sử dụng trong xử lý bùn, nước thải, độ ẩm thấp nhất của bánh lọc dưới 60%, so với máy ép lọc buồng truyền thống, hàm lượng chất rắn của bánh lọc có thể tăng hơn 2 lần, chi phí vận chuyển bánh lọc giảm đáng kể, bánh lọc có thể vào nhà máy điện để đốt trực tiếp, và bùn sẽ được biến thành tài nguyên, nước thải thành suối trong, thay thế hoàn toàn máy ép hộp lọc.

Đối với các vật liệu màng khác nhau, máy ép màng lọc thế hệ mới có thể được chia thành loại màng lọc cao su và máy ép màng lọc đàn hồi polymer.
Máy ép màng lọc cao su lý tưởng cho các vật liệu lọc có axit yếu, kiềm yếu và dung môi phi hữu cơ. Máy ép màng lọc cao su thay đổi loại cố định chia tách trước đây để tiết kiệm năng lượng tiêu thụ sau khi cho ăn, thiết kế mới giúp màng nhĩ cao su đầy đủ hơn, áp suất và thể tích không khí sử dụng tương đối nhỏ, trong trường hợp cùng một thể tích không khí nguồn không khí, cao su màng nhĩ gấp ba lần so với màng nhĩ polymer, có thể làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.
Máy ép màng màng đàn hồi polymer được sử dụng trong axit mạnh, kiềm mạnh và vật liệu dung môi hữu cơ, hiệu suất tương đối lý tưởng hơn và tuổi thọ dài hơn. Các hình thức ép của nó được chia thành ép khí (không khí) và ép chất lỏng (nước), có thể đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau. Theo nhu cầu của khách hàng, các bộ phận ép có thể được cấu hình với cấp thực phẩm và cấp thông thường, và bộ điều khiển có thể sử dụng giao diện PLC và người máy. Đối với các vật liệu thông thường, sau 3-15 phút màng nhĩ màng có thể phát huy hết vai trò ép và khử nước. Đối với một số vật liệu đặc biệt, phương pháp ép phân đoạn của lần ép áp suất thấp đầu tiên và sau đó là áp suất cao cũng có thể được áp dụng.
Máy ép màng lọc thực hiện quy trình lọc khử nước hiệu quả và có thể đảm bảo rằng máy ép lọc phát huy hiệu quả lọc tốt nhất, giúp giảm đáng kể độ ẩm của bánh lọc. Khi kết thúc quá trình cấp liệu, hiệu quả khử nước của toàn bộ máy được cải thiện bằng cách ép bánh lọc, tăng độ khô của bánh lọc, giảm nhiễm bẩn và giảm nhân công, thậm chí loại bỏ quá trình sấy khô trong một số quy trình.

Sự khác biệt chính giữa máy ép màng lọc và máy ép lọc buồng thông thường là một tấm màng đàn hồi được lắp đặt giữa tấm lọc và vải lọc. Trong quá trình vận hành, khi nạp xong, môi trường chất lỏng áp suất cao có thể được bơm vào giữa tấm lọc và màng ngăn, toàn bộ màng ngăn sẽ phồng lên và ép bánh lọc, để bánh lọc được khử nước nhiều hơn, điều đó là, ép lọc.
Đầu tiên là khử nước áp suất mạnh áp suất dương, còn được gọi là khử nước bùn, nghĩa là một số tấm lọc nhất định dưới tác động của lực cơ học mạnh được sắp xếp chặt chẽ thành một hàng, bề mặt tấm lọc và bề mặt tấm lọc giữa hình thành một buồng lọc, vật liệu lọc ở áp suất dương mạnh được đưa vào phòng lọc, vào phòng lọc của vật liệu lọc, phần rắn của nó bị giữ lại bởi môi trường lọc (chẳng hạn như vải lọc) để tạo thành bánh lọc, phần chất lỏng đi qua môi trường lọc và xả ra khỏi buồng lọc, để đạt được mục đích tách chất lỏng rắn, với sự gia tăng áp suất áp suất dương, quá trình tách chất lỏng rắn triệt để hơn, nhưng từ góc độ năng lượng và chi phí, áp suất dương quá cao là không hiệu quả về chi phí.
Sau khi bùn được cấp và khử nước, máy ép lọc được trang bị màng đùn cao su được trang bị môi trường nén (chẳng hạn như khí và nước) vào mặt sau của màng ép đùn để đẩy màng ép đùn tiếp tục khử nước bánh lọc ép đùn, được gọi là mất nước đùn. Sau khi khử nước bùn hoặc khử nước đùn, khí nén đi vào buồng lọc ở một bên của bánh lọc để xuyên qua bánh lọc và mang nước lỏng từ phía bên kia của bánh lọc qua vải lọc để xả buồng lọc và mất nước, gọi là gió thổi mất nước. Nếu cả hai mặt của buồng lọc được phủ bằng vải lọc, phần chất lỏng có thể được thải ra khỏi buồng lọc thông qua vải lọc ở cả hai bên của buồng lọc và buồng lọc bị mất nước ở cả hai bên.
Sau khi quá trình khử nước hoàn tất, lực ép cơ học của tấm lọc được giải phóng, tấm lọc dần dần được kéo ra và buồng lọc được mở riêng để dỡ bánh như một chu trình làm việc chính. Theo các tính chất khác nhau của vật liệu lọc, máy ép lọc có thể được thiết lập với khử nước bùn, khử nước ép đùn, khử nước gió thổi hoặc khử nước một mặt và hai mặt, mục đích là để giảm thiểu độ ẩm của bánh lọc.